如何解決不干膠貼標機的標簽起泡問題

?        不干膠貼標機貼標簽起泡是終端產品用戶在貼標過程中碰到的普遍狀況，由于是什么原因呢？今日天佳自動化標簽機生產廠家告訴你關鍵緣故如下：

        一、膠水擦抹不均勻自粘材料的表面由三部分構成：表面原材料、黏合劑和底紙。生產過程分成七個部分：表面鍍層、表面原材料、鍍層、黏合劑、脫離鍍層(硅鍍層)、底紙、底膠鍍層或底膠包裝印刷。涂膠不均勻主要是塑料薄膜經銷商涂膠時發生的加工工藝缺點。

        二、貼標機壓輪設計方案差，壓力不夠通用全自動貼標機的關鍵構件包含退繞輪、緩存輪、導輥、驅動器輥、倒絲機輪、脫離板和壓輪(貼標輥)自動貼標簽的過程是貼標簽機里的感應器傳出標簽物件提前準備貼標簽的數據信號后，貼標簽機的驅動輪旋轉。因為卷標在設備上處在張緊情況，當底紙緊靠脫離板更改運作方位時，因為本身原材料的一定剛度，標簽的前面不得不與底紙分離出來，標簽就可以貼上標簽。這時，貼標簽的物件恰好位于標簽的下邊，在壓輪的功效下，與底紙分離出的標簽均勻平整地黏貼在物件上貼標后，卷標下的感應器傳出終止數據信號，驅動輪停止，貼標周期時間完畢。假如貼標機輥子的壓力設置或總體設計有缺陷，也會造成不干膠貼標機標簽貼標過程中起泡，請再次調節輥子壓力或協調貼標機生產商解決困難。

        三、靜電作用針對塑料薄膜材料，靜電感應也會在標簽上造成起泡。靜電感應造成的關鍵緣故有兩個：一個與氣候和自然環境相關。嚴寒的氣候和干躁的氣體是靜電感應造成的關鍵緣故。中國北方冬天應用不干膠標簽時，在貼標簽過程中常常會造成靜電感應。除此之外，當原材料互相磨擦和觸碰，及其材料和不干膠貼標機的有關構件時，也會造成靜電感應。在全自動貼標機上貼標簽時，靜電感應會造成起泡并危害貼標簽實際效果。假如靜電感應十分嚴重，便會造成電暈放電，它是火災事故的引起要素。另外，觸電也會造成作業者的操作失誤。

        靜電感應解決方法提議：1、有效操縱工作空間的溫度濕度，理想溫度為20-22℃，空氣濕度為50%；2、用銅線放電，銅線坐落于材料上邊，與貼標機絕緣層后接地裝置。不干膠貼標機標簽上的正電荷根據鐵絲釋放出來到路面，達到降低不干膠標簽上靜電的目地除此之外，在戶外安裝電線接頭也是一種方式。

        透明瓶身黏貼保護膜標簽時，標簽黏貼面常常會造成氣，泡透明玻璃瓶關鍵由可擠壓成型變形的硬質的夾層玻璃或塑膠做成。該類商品貼標簽后造成氣泡的緣故可能如下：

        1、底紙挑選不當：應挑選光滑度好的底紙，如聚脂底紙，使膠黏劑具備優良的表面光滑度和貼標簽后優良的潤滑性和光滑性。

        2、玻璃瓶表面不夠平整：玻璃瓶應事前清理干躁。依據瓶面的樣子，如果是標準斜面或球型瓶，貼標簽時要輸送帶將瓶夾持固定，尤其是平塑料瓶子。

        3、不干膠貼標機的速率調節和貼標方式不適合：貼標時瓶體的運作速率應略遠大于貼標速率，以防造成氣泡。在貼標簽前，應完全消除靜電，以使標簽堅固且沒有背紙。貼標機上的標簽不可應用軟毛刷、海棉輥和真空泵吸咐。應安裝具備一定抗壓強度的硫化橡膠刮板，以與標簽觸碰，并使刮板維持一定角度和抗壓強度。軟瓶的貼標應調節貼標速率、刮板抗壓強度、角度和間距中間的關聯。

        4、依據瓶身材料不挑選具備適度特點的塑料薄膜材料：應挑選軟塑瓶身，如高壓聚乙烯、聚乙烯、未拉申聚丙稀、高壓聚乙烯和聚丙稀高分子材料；硬瓶應當由聚酯纖維面料、BOPP化學纖維和聚乙烯化學纖維做成。

        5、除此之外，瓶身上的殘渣、增粘劑、膠水的化學變化、包裝印刷表面有機溶劑的活性等要素都是會造成貼標過程中造成氣泡。